SMT防错料系统是MES系统的组成部分，它是一套可以从根本上杜绝SMT生产时错料的问题，保证产品质量，减少停止时间，大幅度提高生产效率的实用性工业软件。
1.操作员人工目检上料，物料多时容易出错。
2.人工记录上料信息追踪查询十分困难。
3.未经过IPQC核对检查SMT机台也可以启动生产。无法控制SMT机台。
4.无法记录FEEDER使用及维修次数。 FEEDER管理不规范。
5.操作员作业权限无法操控。
6.作业流程不能严格管控。
7.上料错误不能及时发现及报警。
1.防错能力强:在上料、接料、换料过程提供错料声光警示，一旦用料错误，系统立刻报警，禁止继续用料操作。1.防错能力强:在上料、接料、换料过程提供错料声光警示，一旦用料错误，系统立刻报警，禁止继续用料操作。
2.设备严格管控：系统对贴片机、钢网、飞达等进行严格管控，钢网支持限用产品、工序，飞达支持限用机型、钢网飞达条码快速打印功能、设备保养维护记录、使用记录查询，使用次数统计；
3.智能化操作强：智能欠料预警，可让上料员提前备料，大幅减少停机时间。智能备料，快速准确的指引上料员进行找料备料，提高备料效率。智能上料，上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料，提高上料效率。智能 线，把 线时间由传统方式花费的 线时间2-4个小时缩短到30分钟以内，减少停机时间和 线工时；
4.严格生产管控：备料上料过程严格控制，并完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息。
5.多样化的追溯性:提供丰富的报表查询功能，如BOM、PCBA用料记录、上料记录、错料记录、 产记录、叫料看板等，满足生产时的不同需求；
6.高度适应性:本系统可用于任意厂家，任意系列、任意型号的SMT及AI设备，并可以同MES、ERP等系统进行数据对接共享。同时可以根据不同的客户进行定制开发，适应不同需求客户的要求；
7.提供效率节约成本:完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化，最大化减少人工操作，提供运行效率；
1)严密防止配料、上料、换料作业错误、并且最有效使SMT机台产能利用率提高；
2) 全程记录作业员信息与操作时间；
3)全称采用电子化操作，最大限度减少人工操作，减少错误次数，提高工作效率；
4)全称追溯查询产品生产记录，可以进行正反追溯物料用料情况；
5) 可以最大限度的节省人员；
6)测试数据更加准且，通过自动化对接LCR设备，快速抓取测试数据进行分析控制；
1.权限管理：
给不同的岗位员工设置对应的登陆账号，根据员工不同职位与工作性质，定义不同的管理权限和操作界面，使作业操作过程简洁化、简单化，标准化。
2.基本资料建立：
【物料信息】：物料编码、名称、规格、型号等；
【产品信息】：产品编码、名称、型号、规格、物料详细列表等
【物料标准】：标准类型编码、名称、规格、参数等；
【机台信息】：机台编码、机台编号、机台其它信息；
【人员信息】：人员代码、姓名、职位、部门等
【料盘信息】：料盘编码（含：物料编码、标准类型标准编码）、其它信息
3.工单管理：
SMT作业员在系统内建立生产工单，工单内容大体包括：工单编码、生产产品的名称、规格、型号、所需物料列表（物料编码、名称、型号、数量等信息）、物料标准类型、数量等信息。经主管人员审核后，打印出纸质生产工单给配料部门配料。（说明：生产工单上带有一维条形码，单号；内部记录产品名称、物料编码、用料标准等信息）
4.配料防呆管理：
作业员根据生产工单在仓库捡取物料后，进行配料作业；作业员刷读工单编码（一维条码）与料盘编码，当系统判断料盘所列物料与生产工单所列物料一致时，系统提示配料正确，否则系统报警提示配料错误。（同时还可以记录作业员信息，只需要作业员刷读人员编码即可,可节省作业员之前人工比对时间及防止配料错误.）
5.作业权责管理：
作业员生产工单，需要刷读工单编码、人员编码与机台编码，系统将记录作业员的信息、生产机台、生产工单、生产开始时间、生产结束时间、生产状况等信息。
6.上料防呆管理：
作业员首次上料时刷读工单编码与料盘编号，当两者一致时，系统允许正常生产，否则系统报警。
7.混料防呆管理：
工单正式生产时，在同一种物料的同一标准类型的物料未完成投料时，系统将不允许投入其它不同标准类型的物料。否则系统报错，防止混料的情况发生。
8.换料防呆管理：
当工单或者工单某一标准类型的物料生产完毕，需要投入其它标准类型的物料时，需要上级主管（班组长）刷码解锁批准，否则无法进行投料，防止混料情况发生。
9.无纸化作业：
系统运行全过程无需人工手动填写报表，全过程使用条形码作为物料和料盘的身份识别编码，然后使用PDA移动终端代替人工输入，方便作业员操作，提升作业过程的工作效率。
10.生产追溯查询：
管理者和主管部门，可以通过系统追溯查询生产的状况，主要包括生产订单的进度、物料/配料与上料情况、作业员信息、生产起止时间、生产异常情况等信息
11电子报表：
系统可以根据某日、某月、某年产生查询数据，并生成相应的工作报表，内容包括：生产产能数据、作业员信息、生产日期、数量等相关内容
12.电子看板：
系统电子看板，可以实时反馈生产过程的数据，包括工单进度、作业机台、作业员信息、生产起止时间、生产数量等信息。
13.SMT机台控制：
系统通过蓝牙报警器控制SMT机台启动与停止，全方位防呆错。只有当所有物料与站位绑定后扫描结果与料站表一致时SMT机台可以启动。否则蓝牙报警就报警并控制SMT机无法启动。
15.FEEDER维修与保养：
可以对FEEDER使用次数进行记录，可根据不同要求设置保养及维修次数，进行FEEDER管控。